Ħafna nies jistgħu ma jafux kif jużaw il-magna tat-tqegħid, jispjegaw il-prinċipju tal-magna tat-tqegħid, u tħaddim sikur. XLIN Industry ilha involuta ħafna fl-industrija tal-magni tat-tqegħid għal 15-il sena. Illum, se naqsam miegħek il-prinċipju tax-xogħol u l-proċess ta 'tħaddim sikur tal-magna tat-tqegħid.
Magna ta 'tqegħid: magħrufa wkoll bħala "magna tal-immuntar" u "Sistema tal-Immonta tal-wiċċ", fil-linja tal-produzzjoni, hija kkonfigurata wara l-magna tad-distribuzzjoni jew magna tal-istampar tal-iskrin, u s-sistema tal-immuntar tal-wiċċ hija mmuntata billi tiċċaqlaq ir-ras tal-immuntar. Apparat li jpoġġi b'mod preċiż il-komponenti fuq pads tal-PCB. Il-magna tat-tqegħid hija taħlita ta 'magna, elettriku, dawl u teknoloġija tal-kontroll tal-kompjuter. Permezz ta 'ġbid, spostament, pożizzjonament, tqegħid u funzjonijiet oħra, il-komponenti SMC/SMD jistgħu jitwaħħlu malajr u b'mod preċiż mal-pożizzjoni tal-kuxxinett magħżula tal-PCB mingħajr ma ssir ħsara lill-komponenti u l-bord taċ-ċirkwit stampat.
Hemm tliet metodi ta 'ċentru għall-immuntar ta' komponenti fuq il-magna tat-tqegħid: ċentru mekkaniku, ċentru tal-lejżer u ċentru viżwali. Il-magna tat-tqegħid tikkonsisti f'qafas, mekkaniżmu ta 'moviment xy (kamin tal-ballun, gwida lineari, mutur tas-sewqan), ras ta' tqegħid, alimentatriċi tal-komponenti, mekkaniżmu li jġorr PCB, apparat ta 'skoperta tal-allinjament tal-apparat, u sistema ta' kontroll tal-kompjuter. Il-moviment tal-magna kollha huwa realizzat prinċipalment mill-mekkaniżmu tal-moviment xy, il-qawwa hija trażmessa mill-kamin tal-ballun, u l-moviment direzzjonali huwa realizzat mill-ferrovija tal-gwida lineari rolling. Din il-forma ta 'trażmissjoni mhux biss għandha reżistenza żgħira għall-moviment, struttura kompatta, iżda wkoll effiċjenza għolja ta' trasmissjoni.
1. Hemm żewġ tipi ta 'magni ta' tqegħid: manwali u kompletament awtomatiċi.
2. Prinċipju: L-alimentatur tal-komponent tat-tip arch u s-sottostrat (PCB) huma ffissati, u r-ras tat-tqegħid (installata b'żennuni multipli tal-ġbid tal-vakwu) timxi 'l quddiem u 'l quddiem bejn il-feeder u s-sottostrat biex tneħħi l-komponenti mill-feeder. Aġġusta l-pożizzjoni u d-direzzjoni, u mbagħad waħħalha fuq is-sottostrat.
3. Minħabba li r-ras tal-garża hija installata fuq ir-raġġ li jiċċaqlaq tal-koordinati X/Y tat-tip ta 'arkata, għalhekk huwa msemmi.
4. Il-metodu ta 'aġġustament tal-pożizzjoni u d-direzzjoni tal-komponenti tal-muntatur tat-tip ta' arch: 1), aġġusta l-pożizzjoni b'ċentru mekkaniku, u aġġusta d-direzzjoni billi ddawwar iż-żennuna tal-ġbid. L-eżattezza li dan il-metodu jista 'jikseb hija limitata, u l-mudelli ta' wara m'għadhomx jintużaw.
5. Rikonoxximent tal-lejżer, pożizzjoni ta 'aġġustament tas-sistema ta' koordinati X/Y, direzzjoni ta 'aġġustament tar-rotazzjoni taż-żennuna tal-ġbid, dan il-metodu jista' jirrealizza l-identifikazzjoni waqt it-titjira, iżda ma jistax jintuża għall-komponent tal-wiri tal-grilja tal-ballun BGA.
6. Rikonoxximent tal-kamera, pożizzjoni ta 'aġġustament tas-sistema ta' koordinati X/Y, direzzjoni ta 'aġġustament tar-rotazzjoni taż-żennuna tal-ġbid, ġeneralment il-kamera hija ffissata, u r-ras tat-tqegħid itir madwar il-kamera għar-rikonoxximent tal-immaġini, li tieħu ftit itwal mir-rikonoxximent tal-lejżer, iżda tista' tagħraf kwalunkwe komponent, u hemm ukoll implimentazzjonijiet Is-sistema ta 'rikonoxximent tal-kamera għar-rikonoxximent waqt it-titjira għandha sagrifiċċji oħra f'termini ta' struttura mekkanika.
7. F'din il-forma, minħabba d-distanza twila tar-ras tal-garża li timxi 'l quddiem u lura, il-veloċità hija limitata.
8. Ġeneralment, żennuni multipli ta 'ġbid tal-vakwu jintużaw biex jittellgħu materjali fl-istess ħin (sa għaxra) u tintuża sistema b'raġġ doppju biex tiżdied il-veloċità, jiġifieri, ir-ras tat-tqegħid fuq raġġ wieħed qed itella' materjali, filwaqt li r-ras tat-tqegħid fuq ir-raġġ l-ieħor qed teħel It-tqegħid tal-Komponent huwa kważi d-doppju ta’ sistema b’raġġ wieħed.
9. Madankollu, f'applikazzjonijiet prattiċi, huwa diffiċli li tinkiseb il-kundizzjoni tat-teħid ta 'materjali fl-istess ħin, u tipi differenti ta' komponenti jeħtieġ li jiġu sostitwiti b'żennuni differenti tal-ġbid tal-vakwu, u hemm dewmien ta 'żmien fil-bdil taż-żennuni tal-ġbid.
10. L-alimentatur tal-komponent tat-tip turret jitqiegħed fuq karrettun tal-materjal li jiċċaqlaq b'koordinat wieħed, is-sottostrat (PCB) jitqiegħed fuq mejda tax-xogħol li timxi f'sistema ta 'koordinati X/Y, u r-ras tat-tqegħid hija installata fuq turret. Meta taħdem, il-materjal Il-karozza tmexxi l-alimentatur tal-komponenti għall-pożizzjoni tal-ġbir, iż-żennuna tal-ġbid tal-vakwu fuq ir-ras tal-garża tiġbor il-komponenti fil-pożizzjoni tal-ġbir, u ddur għall-pożizzjoni tal-ġbir permezz tat-turret (180 gradi mill-pożizzjoni tal-ġbir). Aġġusta l-pożizzjoni u d-direzzjoni tal-komponenti, u poġġi l-komponenti fuq is-sottostrat.
11. Metodu ta 'aġġustament għall-pożizzjoni u d-direzzjoni tal-komponent: rikonoxximent tal-kamera, aġġustament tal-pożizzjoni tas-sistema ta' koordinati X/Y, direzzjoni ta 'aġġustament ta' awto-rotazzjoni taż-żennuna tal-ġbid, kamera fissa, ras ta 'tqegħid li jtir fuq il-kamera għar-rikonoxximent tal-immaġini.
Barra minn hekk, il-magna tat-tqegħid timmarka partijiet importanti bħal xaftijiet tal-immuntar, lentijiet li jiċċaqilqu/stazzjonarji, detenturi taż-żennuni u alimentaturi. Il-viżjoni tal-magna tista 'awtomatikament tikkalkula l-koordinati ta' dawn is-sistemi taċ-ċentru tal-immarkar, tistabbilixxi r-relazzjoni ta 'konverżjoni bejn is-sistema ta' koordinati tal-magna tat-tqegħid u s-sistema ta 'koordinati tal-PCB u l-komponenti immuntati, u tikkalkula l-koordinati preċiżi tal-magna tat-tqegħid. Ir-ras tat-tqegħid jaqbad iż-żennuna tal-ġbid, u terda l-komponenti għall-pożizzjoni korrispondenti skont it-tip tal-pakkett, in-numru tal-komponent u parametri oħra tal-komponenti tat-tqegħid importati; il-lenti statika tiskopri, tirrikonoxxi u tiċċentra l-komponenti tal-ġbid skont il-programm tal-ipproċessar viżwali; u jgħaddi mir-ras tal-immuntar wara t-tlestija Immonta l-komponenti fuq il-PCB f'pożizzjonijiet predeterminati. Serje ta 'azzjonijiet bħall-identifikazzjoni tal-komponenti, l-allinjament, is-sejbien u l-installazzjoni huma kollha awtomatikament kompletati mis-sistema ta' kontroll wara li l-kompjuter industrijali jikseb data rilevanti skont l-istruzzjonijiet korrispondenti.
Il-magna tat-tqegħid hija mezz użat għat-tqegħid ta 'komponenti b'veloċità għolja u ta' preċiżjoni għolja, u huwa l-aktar tagħmir kritiku u kumpless fil-produzzjoni SMT kollha. Mounter huwa tagħmir ta 'immuntar taċ-ċippa użat fil-produzzjoni SMT. Il-magna tat-tqegħid għandha tpoġġi b'mod preċiż il-magna tat-tqegħid fil-pożizzjoni korrispondenti, u mbagħad waħħalha b'kolla ħamra miksija minn qabel u pejst tal-istann, u mbagħad tiffissa l-magna tat-tqegħid fuq il-PCB permezz ta 'forn reflow.
It-tħaddim sikur tal-magna tat-tqegħid għandu jsegwi r-regoli u l-proċeduri bażiċi ta 'sikurezza li ġejjin:
1. L-enerġija għandha tintefa meta tiċċekkja l-magna, tissostitwixxi l-partijiet jew tissewwa u aġġustament intern (il-manutenzjoni tal-magna għandha titwettaq bil-buttuna ta 'emerġenza magħfusa jew il-qtugħ tad-dawl.
2. Meta "taqra l-koordinati" u taġġusta l-magna, kun żgur li l-YPU (unità ta 'programmazzjoni) tkun f'idejk sabiex tkun tista' twaqqaf il-magna fi kwalunkwe ħin.
3. Żgura li t-tagħmir tas-sigurtà "interlock" jibqa 'effettiv biex jingħalaq fi kwalunkwe ħin, u l-ispezzjoni tas-sigurtà tal-magna ma tistax tinqabeż jew titqassar, inkella huwa faċli li tikkawża inċidenti tas-sigurtà personali jew tal-magni.
4. Matul il-produzzjoni, operatur wieħed biss huwa permess li jħaddem magna waħda.
5. Waqt it-tħaddim, kun żgur li l-partijiet kollha tal-ġisem, bħall-idejn u r-ras, ikunu barra mill-firxa li tiċċaqlaq tal-magna.
6. Il-magna għandha tkun ertjata sew (verament ertjata, mhux imqabbda mal-wajer newtrali).
7. Tużax il-magna f'ambjent tal-gass jew estremament maħmuġ.
Ħin tal-post: Diċ-17-2022
